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绍兴精密铸造基本概念包括哪几类?

发布时间:2023-10-12 11:42:05访问:1021

  精密铸造是指获得较好尺寸铸造工艺的总称。与传统砂铸造工艺相比,精密铸造铸件尺寸更准确,表面光洁度更好。包括:熔模铸造、陶瓷铸造、金属铸造、压力铸造、消失模铸造。精密铸造又称失蜡铸造,其产品精密、复杂,接近零件的最终形状,可直接使用,不加工或很少加工,是一种先进的近净形成工艺。基本概念包括:熔模铸造、陶瓷铸造、金属铸造、压力铸造、消失模铸造。

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  其中常用的是熔模铸造,又称失蜡铸造:选择合适的熔模材料(如石蜡)制造熔模;在熔模上反复涂抹耐火涂料,撒上耐火砂,硬化壳体并干燥;然后溶解内部熔模获得型腔;烘烤壳体以获得足够的强度和烧毁剩余的熔模材料,;浇筑所需的金属材料;凝固冷却,脱壳后清砂,获得高精度成品。根据产品需要或热处理、冷处理和表面处理。

  陶瓷型铸造:铸件铸造方法采用陶瓷浆料制成。陶瓷浆由电熔石英、锆英石、刚玉等硅酸乙酯水解液和质地纯净、热稳定性高的细耐火砂混合而成。为了使陶瓷浆料在短时间内结胶,经常加入氢氧化钙或氧化镁作为催化剂。由于使用的耐火材料成分及其外观与陶瓷相似,故称陶瓷型。陶瓷铸造是在普通砂型铸造的基础上发展起来的一种新工艺。陶瓷类型有两种:①陶瓷型全部由陶瓷浆料浇灌而成。生产过程是先将外观固定在型板上,外套砂箱,然后将准备好的陶瓷浆倒入砂箱中,结胶硬化后成型,高温烘烤后成型。②采用衬套,在衬套与外观之间的缝隙中浇灌陶瓷浆料制造铸型。衬套可以是砂型,也可以是金属型。用衬套浇筑陶瓷壳层可节省大量陶瓷浆料,广泛应用于生产中。陶瓷铸件表面粗糙度可达Ra10~1.25微米,尺寸精度高达3~5级,可达到少切削加工的目的。陶瓷铸造生产周期短,金属利用率高。较大铸件可达10吨以上,主要用于铸造大型厚壁精密铸件和小批量冲压模具、锻造模具、塑料模具、金属模具、压铸模具、玻璃模具等模具。陶瓷铸造模具的使用寿命可与机械加工方法制成的模具媲美,制造成本低于机械加工方法制成的模具。

  砂型铸造:在所有铸件产量中,60~70%的铸件采用砂型生产,约70%采用粘土砂型生产。主要原因是砂型铸造成本低,生产工艺简单,生产周期短。因此,汽车发动机气缸体、气缸盖、曲轴等铸件采用粘土湿砂工艺生产。当湿型不能满足要求时,应考虑使用粘土砂表干砂型、干砂型或其他砂型。粘土湿砂铸造的铸件重量可以从几公斤到几十公斤不等,而粘土干砂铸件重量可以达到几十吨。

  一般来说,对于中大型铸件,铸铁件可采用树脂自硬砂型,铸钢件可采用水玻璃砂型生产,可获得尺寸准确、表面光滑的铸件,但成本较高。当然,砂型铸造生产的铸件精度、表面光洁度、材料密度、金相组织、机械性能往往较差,因此当铸件性能要求较高时,应采用其他铸造方法,如熔模(失蜡)铸造、压铸、低压铸造等。


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